Mô tả
Máy rửa siêu âm 3 Tank nâng hạ – giũ tự động là dòng máy rửa siêu âm công nghiệp nhiều công đoạn, được thiết kế với ba bể xử lý độc lập và cơ cấu nâng hạ giỏ tự động. Hệ thống có thể kết hợp chức năng giũ/dao động sản phẩm trong từng bể nhằm tăng khả năng làm sạch, tráng và loại bỏ dung dịch tồn dư trên chi tiết.
Với cấu hình 3 Tank, máy có thể tổ chức linh hoạt nhiều quy trình như rửa siêu âm – tráng – sấy, rửa thô – rửa tinh – tráng, rửa – tráng – tráng DI, hoặc thiết kế riêng theo yêu cầu độ sạch của từng loại sản phẩm.
Máy phù hợp với các chi tiết cơ khí, linh kiện công nghiệp, phụ tùng ô tô – xe máy, chi tiết CNC và các sản phẩm có nhiều khe, rãnh, lỗ hoặc bề mặt phức tạp.
Máy rửa siêu âm 3 Tank là gì?
Máy rửa siêu âm 3 Tank là hệ thống làm sạch theo mẻ gồm ba bể xử lý liên tiếp. Mỗi bể đảm nhiệm một công đoạn riêng trong quy trình làm sạch.
Tùy yêu cầu thực tế, các Tank có thể được cấu hình thành:
- Bể rửa siêu âm.
- Bể rửa hóa chất.
- Bể tráng nước sạch.
- Bể tráng nước RO/DI.
- Bể rửa tinh.
- Bể thổi khí.
- Bể sấy khí nóng.
Một hoặc nhiều Tank có thể được trang bị đầu phát siêu âm, gia nhiệt, bơm lọc tuần hoàn và các thiết bị phụ trợ khác.
Cơ cấu nâng hạ giúp giỏ sản phẩm tự động di chuyển theo phương thẳng đứng trong từng bể, đồng thời có thể thực hiện chuyển động giũ/dao động trong quá trình rửa hoặc tráng.
Đặc điểm nổi bật
- Thiết kế 03 Tank độc lập.
- Phù hợp các quy trình làm sạch nhiều công đoạn.
- Tích hợp cơ cấu nâng – hạ giỏ tự động.
- Có chức năng giũ/dao động sản phẩm.
- Có thể trang bị siêu âm cho một, hai hoặc cả ba Tank.
- Có thể tích hợp gia nhiệt riêng cho từng bể.
- Có thể trang bị bơm lọc tuần hoàn.
- Hỗ trợ hệ thống tách dầu.
- Có thể sử dụng nước thường, RO hoặc DI tùy công đoạn.
- Có thể tích hợp sấy khí nóng hoặc thổi khí.
- Giảm thao tác nâng nhấc sản phẩm bằng tay.
- Tăng tính ổn định giữa các mẻ rửa.
- Có thể điều khiển bằng PLC và màn hình HMI.
- Kích thước và cấu hình máy được tùy chỉnh theo sản phẩm.
Thông số kỹ thuật tham khảo
| Thông số | Cấu hình |
|---|---|
| Thương hiệu | M&D Ultrasonic |
| Số bể | 03 Tank |
| Dung tích bể | Tùy chỉnh |
| Kích thước lòng bể | Tùy chỉnh theo sản phẩm |
| Kích thước tổng thể máy | Tùy chỉnh |
| Nguồn điện | AC 380V / 50Hz |
| Tần số siêu âm | 28 kHz / 40 kHz hoặc tùy chọn |
| Công suất siêu âm | Tùy chỉnh |
| Công suất gia nhiệt | Tùy chỉnh |
| Nhiệt độ làm việc | 20 – 95°C |
| Cài đặt thời gian | 1 – 99 phút hoặc theo chương trình |
| Cơ cấu nâng hạ | Tự động |
| Chức năng giũ | Dao động/nâng hạ theo chu kỳ |
| Hành trình nâng hạ | Tùy chỉnh |
| Tốc độ nâng hạ | Tùy chỉnh |
| Điều khiển | Bộ điều khiển điện tử hoặc PLC/HMI |
| Bơm lọc tuần hoàn | Tùy chọn |
| Hệ thống tách dầu | Tùy chọn |
| Hệ thống tráng | Nước sạch / RO / DI |
| Hệ thống sấy | Tùy chọn |
| Vật liệu bể | SUS304 |
| Khung/vỏ máy | SUS304 hoặc theo yêu cầu |
| Khí nén | Tùy cấu hình |
| Cảm biến mức | Tùy chọn |
| Cảm biến nhiệt độ | Có thể tích hợp |
| Cấu hình công nghệ | Rửa–Tráng–Sấy / Rửa–Rửa–Tráng / Rửa–Tráng–Tráng / Tùy chỉnh |
Nguyên lý hoạt động
Tại bể rửa siêu âm, các đầu phát siêu âm truyền năng lượng vào dung dịch và tạo ra hiệu ứng cavitation.
Các bọt khí vi mô liên tục hình thành và vỡ ra trong dung dịch, tạo tác động lên bề mặt sản phẩm và hỗ trợ bóc tách:
- Dầu gia công.
- Dầu mỡ.
- Bụi bẩn.
- Cặn bám.
- Phoi nhỏ.
- Các tạp chất trên bề mặt và trong khe, rãnh.
Trong khi đó, cơ cấu nâng hạ và giũ làm cho giỏ sản phẩm chuyển động tương đối với dung dịch, giúp dung dịch tiếp cận tốt hơn đến các vùng khó làm sạch.
Sau khi hoàn tất công đoạn đầu tiên, sản phẩm tiếp tục được chuyển sang Tank 2 và Tank 3 theo quy trình công nghệ đã thiết lập.
Chức năng nâng hạ và giũ tự động
Dòng máy 3 Tank có thể thiết kế cơ cấu nâng hạ riêng cho từng bể.
Khi bắt đầu chu trình, giỏ sản phẩm được hạ xuống vị trí làm việc. Trong quá trình rửa hoặc tráng, giỏ có thể thực hiện chuyển động dao động lên xuống theo biên độ và chu kỳ cài đặt.
Chức năng này giúp:
- Tăng lưu thông dung dịch quanh sản phẩm.
- Hỗ trợ dung dịch đi vào các lỗ và khe sâu.
- Giảm hiện tượng giữ bọt khí trong hốc.
- Tăng khả năng cuốn trôi cặn và hóa chất.
- Hỗ trợ thoát nước sau công đoạn tráng.
- Giảm thao tác nâng nhấc thủ công.
Cơ cấu truyền động có thể sử dụng:
- Xi lanh khí nén.
- Motor giảm tốc.
- Hệ truyền động điện.
- Servo cho các ứng dụng cần điều khiển chuyển động chính xác.
Hệ thống bơm lọc tuần hoàn
Bể rửa có thể được tích hợp bơm lọc tuần hoàn dung dịch để duy trì độ sạch và kéo dài thời gian sử dụng dung dịch.
Dung dịch được hút ra khỏi bể, đi qua hệ thống lọc rồi quay trở lại bể.
Hệ thống lọc giúp giữ lại:
- Cặn bẩn.
- Bụi.
- Phoi.
- Các hạt tạp chất.
- Một phần dầu nổi khi kết hợp bộ tách dầu.
Có thể lựa chọn lõi lọc:
- 1 µm.
- 5 µm.
- 10 µm.
- 20 µm.
- Túi lọc công nghiệp.
- Bộ lọc nhiều cấp.
Đối với các ứng dụng có yêu cầu độ sạch cao, Tank rửa tinh hoặc Tank tráng cuối có thể được trang bị hệ thống lọc riêng.
Các cấu hình 3 Tank phổ biến
Rửa siêu âm – Tráng – Sấy
Đây là một trong những cấu hình phổ biến nhất.
Tank 1: Rửa siêu âm kết hợp hóa chất và gia nhiệt.
Tank 2: Tráng bằng nước sạch, RO hoặc DI.
Tank 3: Sấy khí nóng.
Cấu hình này tạo thành chu trình tương đối hoàn chỉnh từ làm sạch đến sản phẩm khô.
Rửa thô – Rửa tinh – Tráng
Tank 1: Rửa thô, loại bỏ phần lớn dầu mỡ và tạp chất.
Tank 2: Rửa tinh bằng siêu âm.
Tank 3: Tráng sạch hóa chất và cặn còn lại.
Phù hợp với các sản phẩm có mức độ nhiễm bẩn cao hoặc yêu cầu độ sạch tốt hơn hệ thống rửa một bước.
Rửa siêu âm – Tráng nước – Tráng DI
Tank 1: Rửa siêu âm.
Tank 2: Tráng bằng nước sạch hoặc nước RO.
Tank 3: Tráng cuối bằng nước DI.
Cấu hình này phù hợp với các chi tiết cần giảm tối đa tồn dư hóa chất và khoáng chất trên bề mặt.
Rửa – Tráng – Thổi khí
Tank 1: Rửa siêu âm.
Tank 2: Tráng.
Tank 3: Thổi khí nhằm đẩy nước ra khỏi bề mặt, khe và lỗ.
Rửa siêu âm – Rửa siêu âm – Sấy
Hai Tank đầu sử dụng siêu âm để thực hiện rửa thô và rửa tinh.
Tank cuối thực hiện sấy.
Cấu hình này phù hợp với chi tiết nhiễm dầu nặng nhưng không yêu cầu công đoạn tráng độc lập.
Chu trình vận hành tham khảo
- Đặt sản phẩm vào giỏ.
- Khởi động chương trình.
- Giỏ được hạ xuống Tank 1.
- Rửa siêu âm và giũ theo thời gian cài đặt.
- Giỏ được nâng lên.
- Chuyển sang Tank 2.
- Thực hiện công đoạn rửa tinh hoặc tráng.
- Giỏ tiếp tục được nâng lên.
- Chuyển sang Tank 3.
- Thực hiện tráng cuối, thổi khí hoặc sấy.
- Giỏ được nâng lên khi chu trình hoàn tất.
- Người vận hành lấy sản phẩm ra.
Ứng dụng của máy rửa siêu âm 3 Tank
Máy phù hợp với:
- Chi tiết cơ khí chính xác.
- Sản phẩm gia công CNC.
- Linh kiện ô tô và xe máy.
- Linh kiện động cơ.
- Vỏ motor.
- Chi tiết nhôm.
- Chi tiết inox, thép và đồng.
- Khuôn và dụng cụ.
- Linh kiện điện – điện tử.
- Chi tiết có lỗ ren.
- Chi tiết có khe, rãnh hoặc hốc sâu.
- Các sản phẩm yêu cầu rửa nhiều công đoạn.
- Các chi tiết cần kiểm soát tốt tồn dư hóa chất sau rửa.
Các tùy chọn mở rộng
Máy có thể tích hợp thêm:
- PLC và màn hình HMI.
- Lưu nhiều chương trình rửa.
- Điều chỉnh thời gian từng Tank.
- Điều chỉnh tốc độ nâng hạ.
- Điều chỉnh biên độ và chu kỳ giũ.
- Bơm lọc tuần hoàn riêng từng Tank.
- Bộ tách dầu.
- Bơm định lượng hóa chất.
- Cảm biến mức dung dịch.
- Cảm biến nhiệt độ.
- Hệ thống cấp nước tự động.
- Hệ thống nước RO/DI.
- Phun tráng áp lực.
- Thổi khí nén.
- Sấy khí nóng.
- Nắp bể tự động.
- Cảnh báo lỗi.
- Chức năng bảo vệ an toàn.
- Giỏ rửa thiết kế riêng theo sản phẩm.
Vì sao nên chọn máy rửa siêu âm 3 Tank?
So với máy 1 Tank hoặc 2 Tank, dòng máy 3 Tank cho phép xây dựng quy trình làm sạch hoàn chỉnh hơn mà không cần sử dụng nhiều thiết bị rời.
Ba công đoạn được bố trí trên cùng một hệ thống giúp:
- Tăng tính nhất quán của quá trình làm sạch.
- Giảm việc di chuyển sản phẩm giữa nhiều máy.
- Tổ chức mặt bằng gọn hơn.
- Dễ kiểm soát từng bước rửa – tráng – sấy.
- Phù hợp với sản phẩm có yêu cầu độ sạch cao hơn.
- Dễ mở rộng tự động hóa trong tương lai.
Thiết kế máy theo yêu cầu sản phẩm
M&D Ultrasonic có thể thiết kế hệ thống 3 Tank dựa trên sản phẩm và yêu cầu công nghệ thực tế.
Các thông số có thể tùy chỉnh gồm:
- Kích thước từng bể.
- Dung tích dung dịch.
- Công suất siêu âm.
- Tần số siêu âm.
- Công suất gia nhiệt.
- Tải trọng giỏ.
- Hành trình nâng hạ.
- Tốc độ và biên độ giũ.
- Cấp độ lọc.
- Số Tank sử dụng siêu âm.
- Quy trình rửa – tráng – sấy.
- Hệ thống nước RO/DI.
- Hệ thống điều khiển.
Việc lựa chọn cấu hình cần căn cứ vào vật liệu sản phẩm, kích thước, mức độ nhiễm bẩn, năng suất và yêu cầu độ sạch sau xử lý.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.