Mô tả
Máy rửa siêu âm có hệ thống nâng hạ và di chuyển giỏ bằng pa lăng điện trên dầm monorail là dòng máy rửa siêu âm công nghiệp nhiều công đoạn, được thiết kế cho các chi tiết có kích thước lớn, giỏ hàng nặng hoặc các quy trình rửa gồm nhiều bể liên tiếp.
Thay vì sử dụng cơ cấu nâng hạ riêng tại từng Tank, hệ thống sử dụng pa lăng điện chạy dọc trên dầm monorail để nâng giỏ sản phẩm lên khỏi bể và di chuyển giỏ sang công đoạn tiếp theo. Thiết kế này giúp giảm đáng kể thao tác nâng nhấc thủ công, tăng khả năng xử lý tải lớn và cho phép bố trí linh hoạt nhiều công đoạn như rửa siêu âm – rửa tinh – tráng – sấy.
Máy rửa siêu âm sử dụng pa lăng điện monorail là gì?
Đây là hệ thống rửa siêu âm công nghiệp gồm nhiều bể xử lý được bố trí liên tiếp theo dây chuyền.
Phía trên các bể được lắp đặt dầm monorail, trên đó bố trí pa lăng điện có khả năng:
- Nâng giỏ sản phẩm lên khỏi bể.
- Hạ giỏ xuống đúng vị trí làm việc.
- Di chuyển giỏ dọc theo toàn bộ cụm Tank.
- Chuyển sản phẩm từ công đoạn này sang công đoạn khác.
- Giảm việc nâng nhấc và vận chuyển giỏ bằng tay.
Tùy cấu hình, pa lăng có thể được điều khiển bằng tay bấm hoặc kết hợp hệ thống điều khiển điện nhằm hỗ trợ vận hành thuận tiện hơn.
Đặc điểm nổi bật
- Hệ thống nhiều Tank, số lượng bể tùy chỉnh.
- Nâng hạ giỏ bằng pa lăng điện.
- Di chuyển giỏ theo phương ngang trên dầm monorail.
- Phù hợp với giỏ sản phẩm có tải trọng lớn.
- Hạn chế thao tác nâng nhấc thủ công.
- Dễ mở rộng số lượng công đoạn.
- Có thể tích hợp rửa siêu âm tại một hoặc nhiều Tank.
- Có thể trang bị gia nhiệt riêng cho từng bể.
- Có thể tích hợp bơm lọc tuần hoàn.
- Có thể kết hợp bộ tách dầu.
- Có thể bố trí Tank tráng nước sạch, RO hoặc DI.
- Có thể tích hợp công đoạn thổi khí hoặc sấy khí nóng.
- Kết cấu khung và bể bằng inox hoặc vật liệu theo yêu cầu.
- Phù hợp với sản phẩm kích thước lớn, tải nặng và dây chuyền sản xuất theo mẻ.
Thông số kỹ thuật tham khảo
| Thông số | Cấu hình |
|---|---|
| Thương hiệu | M&D Ultrasonic |
| Số lượng Tank | Tùy chỉnh |
| Dung tích bể | Tùy chỉnh |
| Kích thước lòng bể | Tùy chỉnh theo sản phẩm |
| Kích thước tổng thể | Tùy chỉnh |
| Nguồn điện | AC 380V / 50Hz |
| Tần số siêu âm | 28kHz / 40kHz hoặc tùy chọn |
| Công suất siêu âm | Tùy chỉnh |
| Công suất gia nhiệt | Tùy chỉnh |
| Nhiệt độ làm việc | 20 – 95°C |
| Thời gian rửa | Cài đặt theo yêu cầu |
| Cơ cấu nâng hạ | Pa lăng điện |
| Cơ cấu di chuyển | Pa lăng chạy trên dầm monorail |
| Tải trọng nâng | Tùy chỉnh theo giỏ và sản phẩm |
| Chiều cao nâng | Tùy chỉnh |
| Chiều dài dầm monorail | Tùy chỉnh |
| Tốc độ nâng | Theo cấu hình pa lăng |
| Tốc độ di chuyển ngang | Theo cấu hình pa lăng |
| Bơm lọc tuần hoàn | Tùy chọn |
| Hệ thống tách dầu | Tùy chọn |
| Tráng RO/DI | Tùy chọn |
| Hệ thống sấy | Tùy chọn |
| Vật liệu bể | SUS304 hoặc theo yêu cầu |
| Điều khiển | Tủ điện / PLC-HMI tùy cấu hình |
Nguyên lý hoạt động
Tại công đoạn rửa siêu âm, các đầu phát siêu âm truyền năng lượng vào dung dịch trong bể, tạo hiệu ứng cavitation.
Các bọt khí vi mô liên tục hình thành và vỡ ra trong dung dịch, hỗ trợ tách dầu mỡ, bụi, cặn bám và tạp chất khỏi bề mặt sản phẩm.
Sau khi hoàn thành thời gian rửa, pa lăng điện nâng giỏ lên khỏi bể. Giỏ được di chuyển theo dầm monorail đến Tank tiếp theo và hạ xuống để thực hiện công đoạn kế tiếp.
Quá trình này được lặp lại cho đến khi sản phẩm hoàn thành toàn bộ chu trình rửa, tráng và sấy.
Hệ thống pa lăng điện và dầm monorail
Hệ thống nâng chuyển là đặc điểm quan trọng của dòng máy này.
Pa lăng điện thực hiện hai chuyển động chính:
Nâng – hạ giỏ sản phẩm
Pa lăng nâng giỏ lên và hạ xuống từng Tank, giúp người vận hành không phải trực tiếp nâng các giỏ có trọng lượng lớn.
Di chuyển giỏ giữa các Tank
Cụm pa lăng có bánh xe chạy dọc dầm monorail, cho phép đưa giỏ từ Tank này sang Tank khác theo thứ tự công nghệ.
Thiết kế này đặc biệt phù hợp khi:
- Tải trọng giỏ lớn.
- Kích thước sản phẩm lớn.
- Số lượng Tank nhiều.
- Khoảng cách giữa các công đoạn tương đối dài.
- Không cần đầu tư hệ thống robot hoặc cơ cấu chuyển giỏ tự động phức tạp.
Các cấu hình công nghệ phổ biến
Rửa siêu âm – Tráng – Sấy
Tank 1: Rửa siêu âm kết hợp hóa chất và gia nhiệt.
Tank 2: Tráng bằng nước sạch, RO hoặc DI.
Tank 3: Sấy khí nóng.
Đây là cấu hình phù hợp với nhiều loại chi tiết cơ khí và linh kiện công nghiệp.
Rửa thô – Rửa siêu âm – Tráng – Sấy
Tank 1: Rửa thô.
Tank 2: Rửa tinh bằng siêu âm.
Tank 3: Tráng.
Tank 4: Sấy.
Phù hợp với các chi tiết nhiễm dầu nặng hoặc yêu cầu độ sạch cao hơn.
Rửa siêu âm – Tráng nước – Tráng DI – Sấy
Cấu hình này phù hợp với các sản phẩm cần kiểm soát tốt tồn dư hóa chất và khoáng chất sau rửa.
Rửa – Rửa tinh – Tráng 1 – Tráng 2
Có thể sử dụng hai Tank rửa và hai Tank tráng nhằm nâng cao độ sạch, đặc biệt với sản phẩm có nhiều khe, hốc hoặc lỗ sâu.
Hệ thống bơm lọc tuần hoàn
Các Tank rửa có thể được tích hợp bơm lọc tuần hoàn nhằm duy trì độ sạch của dung dịch trong quá trình sản xuất.
Dung dịch được hút từ bể, đi qua bộ lọc rồi quay trở lại Tank.
Hệ thống giúp:
- Loại bỏ cặn bẩn và phoi.
- Giảm lượng tạp chất trong dung dịch.
- Hạn chế cặn quay trở lại bám trên sản phẩm.
- Kéo dài thời gian sử dụng dung dịch.
- Duy trì hiệu quả làm sạch ổn định.
Có thể lựa chọn lõi lọc 1 µm, 5 µm, 10 µm, 20 µm hoặc hệ thống lọc nhiều cấp tùy yêu cầu độ sạch.
Hệ thống tách dầu
Đối với các sản phẩm có lượng dầu gia công lớn, bể rửa có thể tích hợp bộ tách dầu.
Dầu nổi trên bề mặt được tách ra khỏi dung dịch, giúp:
- Hạn chế dầu tái bám lên chi tiết.
- Duy trì khả năng làm sạch của hóa chất.
- Kéo dài thời gian sử dụng dung dịch.
- Giảm tần suất thay bể.
Chu trình vận hành tham khảo
- Xếp sản phẩm vào giỏ.
- Móc giỏ vào pa lăng điện.
- Di chuyển giỏ đến Tank đầu tiên.
- Hạ giỏ xuống bể.
- Thực hiện rửa siêu âm theo thời gian cài đặt.
- Nâng giỏ lên khỏi bể.
- Di chuyển giỏ sang Tank tiếp theo.
- Hạ giỏ để thực hiện rửa tinh hoặc tráng.
- Tiếp tục chuyển giỏ qua các công đoạn còn lại.
- Thực hiện thổi khí hoặc sấy nếu có.
- Đưa giỏ về vị trí lấy sản phẩm.
- Hoàn tất một chu trình làm sạch.
Ứng dụng
Dòng máy phù hợp với:
- Chi tiết cơ khí kích thước lớn.
- Chi tiết sau gia công CNC.
- Linh kiện ô tô và xe máy.
- Chi tiết động cơ.
- Vỏ motor.
- Khuôn công nghiệp.
- Trục, bánh răng và cụm cơ khí.
- Chi tiết inox, thép, nhôm và đồng.
- Các giỏ sản phẩm có tải trọng lớn.
- Sản phẩm cần nhiều công đoạn rửa – tráng – sấy.
Ưu điểm của hệ thống pa lăng monorail
So với việc nâng giỏ bằng tay, hệ thống pa lăng điện giúp:
- Giảm sức lao động của người vận hành.
- Nâng được giỏ có tải trọng lớn.
- Giảm nguy cơ rơi hoặc va đập sản phẩm.
- Dễ dàng chuyển giỏ qua nhiều Tank.
- Không cần bố trí cơ cấu nâng riêng cho từng bể.
- Kết cấu đơn giản hơn hệ thống robot tự động.
- Dễ bảo trì và sửa chữa.
- Có thể mở rộng thêm Tank trong tương lai.
- Chi phí đầu tư phù hợp với các dây chuyền bán tự động.
Đây là giải pháp hợp lý cho những ứng dụng cần khả năng nâng tải cao và nhiều công đoạn, nhưng chưa cần tới hệ thống chuyển giỏ tự động hoàn toàn.
Các tùy chọn mở rộng
Hệ thống có thể được tích hợp:
- PLC và màn hình HMI.
- Cài đặt thời gian riêng cho từng Tank.
- Gia nhiệt tự động.
- Bơm lọc tuần hoàn.
- Bộ tách dầu.
- Bơm cấp/xả dung dịch.
- Bơm định lượng hóa chất.
- Cảm biến nhiệt độ.
- Cảm biến mức nước.
- Nước RO/DI.
- Phun tráng áp lực.
- Thổi khí nén.
- Sấy khí nóng.
- Nắp bể.
- Hệ thống hút hơi.
- Giỏ rửa thiết kế riêng theo sản phẩm.
- Pa lăng và dầm monorail thiết kế theo tải trọng thực tế.
Thiết kế theo yêu cầu sản phẩm
M&D Ultrasonic có thể thiết kế hệ thống dựa trên kích thước, trọng lượng, mức độ nhiễm bẩn và yêu cầu độ sạch của sản phẩm.
Các thông số có thể tùy chỉnh gồm:
- Số lượng Tank.
- Kích thước từng bể.
- Dung tích dung dịch.
- Công suất và tần số siêu âm.
- Công suất gia nhiệt.
- Tải trọng pa lăng.
- Chiều cao nâng.
- Chiều dài dầm monorail.
- Kích thước giỏ.
- Hệ thống lọc.
- Quy trình rửa – tráng – sấy.
- Hệ thống điều khiển.
Việc lựa chọn cấu hình phù hợp giúp tối ưu hiệu quả làm sạch, năng suất vận hành và chi phí đầu tư.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.