Mô tả
Hệ thống làm sạch siêu âm buồng kín tay gắp đơn là giải pháp làm sạch công nghiệp tự động nhiều công đoạn, được thiết kế theo kết cấu khép kín nhằm kiểm soát tốt quá trình rửa, tráng, thổi khí và sấy. Hệ thống sử dụng một tay gắp tự động phục vụ nhiều vị trí, kết hợp băng tải In–Out để đưa giỏ hoặc sản phẩm vào và ra khỏi máy theo chương trình cài đặt.
Dòng thiết bị này phù hợp với các linh kiện nhỏ, chi tiết cơ khí chính xác, linh kiện điện – điện tử và các sản phẩm yêu cầu độ sạch ổn định. Thiết kế buồng kín giúp hạn chế bụi từ môi trường, giảm phát tán hơi dung dịch, giảm tiếng ồn và hạn chế nhiễm bẩn trở lại trong quá trình xử lý.
Tùy theo yêu cầu công nghệ, hệ thống có thể tích hợp nhiều công đoạn như rửa thô, rửa siêu âm, rửa tinh, tráng nước sạch, tráng RO/DI, thổi khí sạch và sấy. Số lượng Tank không cố định mà được thiết kế theo sản phẩm, năng suất và yêu cầu độ sạch thực tế.
Đặc điểm nổi bật
- Thiết kế buồng kín, phù hợp với môi trường sản xuất sạch.
- Sử dụng 01 tay gắp đơn hoặc tay gắp đồng bộ phục vụ nhiều vị trí xử lý.
- Tự động nâng, hạ và di chuyển giỏ theo chương trình.
- Tích hợp băng tải In–Out cho quá trình cấp và lấy sản phẩm.
- Số lượng Tank tùy chỉnh theo quy trình công nghệ.
- Có thể bố trí một hoặc nhiều cấp rửa siêu âm.
- Có thể tích hợp nhiều cấp tráng.
- Hỗ trợ nước sạch, RO hoặc DI.
- Tùy chọn thổi khí trước công đoạn sấy.
- Có thể tích hợp sấy khí nóng hoặc tuần hoàn khí nóng.
- Bơm lọc tuần hoàn có thể bố trí riêng theo từng bể.
- Tùy chọn hệ thống tách dầu.
- Tùy chọn hệ thống hút hơi.
- Điều khiển tập trung bằng PLC/HMI.
- Có thể lưu nhiều Recipe cho các loại sản phẩm khác nhau.
- Phù hợp với dây chuyền yêu cầu tự động hóa và tính lặp lại cao.
Nguyên lý vận hành
Sau khi giỏ sản phẩm được đưa đến vị trí đầu vào, tay gắp nhận giỏ và tự động di chuyển tới công đoạn xử lý đầu tiên.
Tại mỗi vị trí, tay gắp thực hiện:
- Nâng giỏ khỏi vị trí chờ.
- Di chuyển tới bể hoặc công đoạn được lập trình.
- Hạ giỏ xuống vị trí xử lý.
- Giữ sản phẩm theo thời gian cài đặt.
- Nâng giỏ lên khi kết thúc công đoạn.
- Chuyển giỏ sang bước tiếp theo.
- Sau khi hoàn tất toàn bộ chu trình, đưa giỏ tới băng tải đầu ra.
Toàn bộ quá trình được PLC quản lý tự động, giúp giảm thao tác thủ công và duy trì tính ổn định giữa các mẻ.
Tay gắp đơn – linh hoạt cho nhiều vị trí
Điểm đặc trưng của hệ thống là sử dụng một tay gắp duy nhất phục vụ nhiều vị trí xử lý.
Cơ cấu tay gắp có thể:
- Nhận giỏ từ băng tải đầu vào.
- Di chuyển ngang giữa các vị trí.
- Nâng và hạ giỏ.
- Dừng tại từng vị trí theo chương trình.
- Chuyển giỏ giữa các bể.
- Đưa giỏ tới băng tải đầu ra.
Ưu điểm của tay gắp đơn là khả năng lập trình linh hoạt. Tùy từng Recipe, hệ thống có thể thay đổi thời gian xử lý, thứ tự công đoạn hoặc bỏ qua một số vị trí không cần thiết.
Điều này phù hợp với các nhà máy có nhiều model sản phẩm hoặc yêu cầu quy trình làm sạch khác nhau trên cùng một hệ thống.
Option tay gắp đồng bộ
Ngoài cấu hình tay gắp đơn, hệ thống làm sạch siêu âm buồng kín có thể được thiết kế với cụm tay gắp đồng bộ nhiều vị trí nhằm tăng năng suất cho các dây chuyền sản xuất liên tục.
Ở cấu hình này, nhiều giỏ sản phẩm được xử lý đồng thời tại các công đoạn khác nhau. Khi kết thúc một chu kỳ, cụm tay gắp sẽ đồng thời nâng các giỏ lên, di chuyển sang vị trí kế tiếp và hạ xuống các công đoạn tiếp theo.
Ví dụ, trong cùng một chu kỳ:
- Giỏ tại công đoạn rửa được chuyển sang công đoạn rửa tinh.
- Giỏ tại công đoạn rửa tinh được chuyển sang công đoạn tráng.
- Giỏ tại công đoạn tráng được chuyển sang thổi khí.
- Giỏ tại công đoạn thổi khí được chuyển sang sấy.
- Giỏ hoàn tất được đưa tới vị trí Out.
- Đồng thời một giỏ mới được cấp vào từ băng tải In.
Nhờ đó, nhiều sản phẩm được xử lý song song trong cùng một thời điểm, giúp tăng đáng kể năng suất so với hệ thống sử dụng một tay gắp đơn.
Đặc điểm của cấu hình tay gắp đồng bộ
- Nhiều vị trí gắp hoạt động đồng thời.
- Chuyển nhiều giỏ trong cùng một chu kỳ.
- Phù hợp với dây chuyền có Cycle Time ổn định.
- Tăng năng suất sản xuất hàng loạt.
- Đồng bộ tốt với băng tải In–Out.
- Giảm thời gian chờ giữa các công đoạn.
- Có thể kết hợp nhiều cấp rửa, tráng, thổi khí và sấy.
- Điều khiển đồng bộ bằng PLC/HMI.
- Phù hợp với hệ thống từ nhiều Tank trở lên.
- Có thể thiết kế toàn bộ cơ cấu bên trong buồng kín.
Thiết kế buồng kín
Toàn bộ khu vực rửa và chuyển giỏ được đặt bên trong hệ thống bao che.
Thiết kế buồng kín giúp:
- Hạn chế bụi từ môi trường xâm nhập vào vùng xử lý.
- Giảm nguy cơ nhiễm bẩn lại sau khi rửa.
- Hạn chế phát tán hơi nước và hơi dung dịch.
- Giảm tiếng ồn từ siêu âm, khí và cơ cấu truyền động.
- Hạn chế người vận hành tiếp xúc trực tiếp với vùng xử lý.
- Tạo môi trường làm việc gọn và sạch hơn.
- Thuận lợi khi bố trí trong khu vực sản xuất sạch hoặc phòng sạch.
Buồng máy có thể tích hợp cửa quan sát để theo dõi trạng thái bên trong mà không cần mở máy trong quá trình vận hành.
Thông số kỹ thuật tham khảo
| Thông số | Cấu hình |
|---|---|
| Thương hiệu | M&D Ultrasonic |
| Loại hệ thống | Tự động dạng buồng kín |
| Cơ cấu chuyển giỏ | 01 tay gắp đơn |
| Cấp sản phẩm | Băng tải In |
| Ra sản phẩm | Băng tải Out |
| Số lượng Tank | Tùy chỉnh theo quy trình |
| Dung tích Tank | Tùy chỉnh |
| Kích thước lòng bể | Thiết kế theo sản phẩm |
| Kích thước giỏ | Tùy chỉnh |
| Tải trọng giỏ | Tùy chỉnh |
| Nguồn điện | AC 380V / 50Hz |
| Tần số siêu âm | 28kHz / 40kHz hoặc theo yêu cầu |
| Công suất siêu âm | Tùy chỉnh |
| Gia nhiệt | Tùy chỉnh |
| Nhiệt độ làm việc | 20 – 95°C |
| Bơm lọc tuần hoàn | Tùy chọn |
| Bộ tách dầu | Tùy chọn |
| Tráng RO/DI | Tùy chọn |
| Thổi khí | Tùy chọn |
| Hệ thống sấy | Khí nóng / tuần hoàn khí nóng |
| Hút hơi | Tùy chọn |
| Điều khiển | PLC + HMI |
| Cảm biến vị trí | Có |
| Cảm biến có/không có giỏ | Tùy chọn |
| Cảm biến mức | Tùy chọn |
| Cảm biến nhiệt độ | Có thể tích hợp |
| Vật liệu bể | SUS304 / SUS316 |
| Vật liệu buồng máy | Inox hoặc vật liệu phù hợp môi trường sạch |
| Kết nối dây chuyền | Có thể tích hợp |
Các công đoạn công nghệ có thể tích hợp
Tùy yêu cầu của từng sản phẩm, hệ thống có thể bố trí một hoặc nhiều công đoạn sau:
Công đoạn rửa thô
Được sử dụng để loại bỏ phần lớn dầu, bụi, phoi và chất bẩn ban đầu trước khi sản phẩm chuyển sang bước làm sạch tinh hơn.
Công đoạn rửa siêu âm
Sử dụng sóng siêu âm tạo hiệu ứng cavitation trong dung dịch, giúp hỗ trợ bóc tách dầu mỡ, cặn và tạp chất trên bề mặt cũng như tại các khe, rãnh và lỗ nhỏ.
Có thể bố trí một hoặc nhiều cấp rửa siêu âm tùy yêu cầu độ sạch.
Công đoạn rửa tinh
Thực hiện sau bước rửa chính nhằm giảm tiếp lượng chất bẩn còn lại và nâng cao độ sạch bề mặt.
Công đoạn tráng
Sử dụng nước sạch để loại bỏ hóa chất và cặn còn tồn dư sau rửa.
Một hệ thống có thể bố trí nhiều cấp tráng liên tiếp.
Công đoạn tráng RO/DI
Phù hợp với sản phẩm yêu cầu hạn chế khoáng chất hoặc vệt nước sau sấy.
Có thể sử dụng RO hoặc DI cho công đoạn tráng cuối tùy mức độ sạch yêu cầu.
Công đoạn thổi khí
Dùng khí sạch để đẩy bớt nước khỏi bề mặt, khe, rãnh và lỗ trước khi sấy.
Công đoạn này giúp giảm lượng nước đưa vào buồng sấy và rút ngắn thời gian làm khô.
Công đoạn sấy
Có thể sử dụng khí nóng hoặc tuần hoàn khí nóng để làm khô sản phẩm sau tráng.
Tùy sản phẩm, có thể bố trí một hoặc nhiều cấp sấy.
Công đoạn đặc biệt
Ngoài các bước trên, hệ thống có thể tích hợp thêm các công đoạn riêng như:
- Phun tráng.
- Ngâm hóa chất.
- Thổi khí sạch.
- Tách dầu.
- Làm nguội.
- Hoặc các bước xử lý khác theo yêu cầu công nghệ.
Số lượng Tank không cố định. Một công đoạn có thể sử dụng một hoặc nhiều Tank, ví dụ hai cấp rửa siêu âm, hai hoặc ba cấp tráng, hoặc nhiều cấp sấy tùy theo yêu cầu độ sạch và năng suất.
Hệ thống lọc tuần hoàn
Các bể rửa có thể tích hợp bơm lọc tuần hoàn nhằm duy trì chất lượng dung dịch trong quá trình sản xuất.
Dung dịch được hút ra khỏi bể, đi qua bộ lọc rồi quay trở lại Tank.
Hệ thống giúp:
- Giảm cặn và tạp chất trong dung dịch.
- Hạn chế cặn tái bám lên sản phẩm.
- Kéo dài thời gian sử dụng dung dịch.
- Duy trì chất lượng rửa giữa các mẻ.
- Giảm tần suất thay nước hoặc hóa chất.
Tùy yêu cầu độ sạch, từng Tank có thể sử dụng cấp độ lọc khác nhau.
Tráng RO/DI và kiểm soát độ sạch
Với các linh kiện nhỏ hoặc sản phẩm cần kiểm soát bề mặt tốt, hệ thống có thể sử dụng nước RO hoặc DI ở các công đoạn tráng cuối.
Giải pháp này giúp:
- Giảm tồn dư khoáng chất.
- Hạn chế vệt nước.
- Cải thiện chất lượng bề mặt sau sấy.
- Hỗ trợ tốt hơn cho các bước sản xuất tiếp theo.
Điều khiển PLC/HMI
PLC/HMI quản lý toàn bộ hoạt động của hệ thống, bao gồm:
- Tay gắp.
- Băng tải In–Out.
- Siêu âm.
- Gia nhiệt.
- Bơm lọc.
- Tráng.
- Thổi khí.
- Sấy.
- Cảm biến vị trí.
- Cảm biến mức.
- Cảnh báo và liên động an toàn.
Người vận hành có thể cài đặt:
- Thời gian từng công đoạn.
- Nhiệt độ.
- Trình tự xử lý.
- Công đoạn cần sử dụng.
- Recipe theo từng loại sản phẩm.
Phù hợp với môi trường sạch và phòng sạch
Hệ thống có thể được thiết kế để sử dụng trong khu vực sản xuất sạch hoặc tích hợp với phòng sạch.
Các giải pháp có thể bao gồm:
- Buồng máy kín.
- Bề mặt inox dễ vệ sinh.
- Thiết kế hạn chế điểm tích bụi.
- Hệ thống hút hơi riêng.
- Khí thổi sạch đã qua lọc.
- Nước RO/DI.
- Lọc tuần hoàn nhiều cấp.
- Cửa quan sát kín.
- Bố trí đường ống và thiết bị gọn trong khoang kỹ thuật.
- Kết nối hệ thống Exhaust của nhà máy.
Mức độ thiết kế cụ thể sẽ được lựa chọn theo yêu cầu môi trường thực tế của khách hàng.
Ứng dụng
Hệ thống phù hợp với:
- Linh kiện điện – điện tử.
- Chi tiết cơ khí chính xác.
- Linh kiện CNC kích thước nhỏ.
- Linh kiện ô tô.
- Chi tiết nhôm, inox.
- Linh kiện quang học cơ khí.
- Các chi tiết có khe và lỗ nhỏ.
- Sản phẩm yêu cầu tráng RO/DI.
- Linh kiện cần hạn chế bụi sau rửa.
- Các dây chuyền sản xuất sạch.
- Ứng dụng cần giảm thao tác thủ công và tăng tính lặp lại.
Thiết kế theo yêu cầu
M&D Ultrasonic có thể tùy chỉnh hệ thống theo sản phẩm và quy trình thực tế, bao gồm:
- Số lượng Tank.
- Chức năng từng công đoạn.
- Kích thước bể.
- Kích thước giỏ.
- Tải trọng tay gắp.
- Hành trình di chuyển.
- Tần số và công suất siêu âm.
- Gia nhiệt.
- Lọc tuần hoàn.
- Tách dầu.
- Số cấp tráng.
- Hệ thống RO/DI.
- Thổi khí sạch.
- Sấy.
- Hút hơi.
- Băng tải In–Out.
- PLC/HMI.
- Kết nối với dây chuyền tự động.
Việc lựa chọn cấu hình nên dựa trên sản phẩm thực tế, loại chất bẩn, năng suất, yêu cầu độ sạch và điều kiện môi trường sản xuất để tối ưu hiệu quả đầu tư.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.